Информация
Сортамент
Вопрос / Ответ
Электроды наплавочные — сварочные материалы, предназначенные для восстановления изношенных поверхностей и нанесения упрочняющих слоёв с заданными свойствами. в Бресте поставляются марки с рутиловым, основным и легированным покрытием, обеспечивающие наплавку слоёв от нескольких миллиметров до десятков миллиметров без потери эксплуатационных характеристик. Каждая марка подбирается под конкретные условия: абразивный износ, ударные нагрузки, высокие температуры или коррозионно-активные среды.
Наплавочные электроды выпускаются по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75, что регламентирует геометрию, состав покрытия и механические свойства наплавленного металла. Диаметр электродов варьируется от 1,6 до 12 мм, что позволяет вести наплавку как тонких кромок, так и массивных деталей. Для заказа доступны марки 5Х10С3М, 10Х5М10В2Ф, 10Х33Н11М3СГ, 11Г3С, 11Х31М3ГСЮФ, 15Г4С, 75Х5Г4С3РФ, 75Х5Н2СФР, 90Х4Г2С3Р, 100Х4М8В2СФ, 115Х17Н3Г2СРТ, 360Х15Г3Р, а также НР-70, ОЗН-6, ОЗН-300М, ОЗН-400М, Т-590, УОНИ 13-Н1-БК, ЦН-6Л, ЦН-12М, ЦНИИН-4 и серия Э с различным легированием. Отгрузка со склада в Брест осуществляется после поступления оплаты, доставка по Брестской области занимает 1–2 дня. Телефон для консультации: +375 33 347-76-66, электронная почта: brest@sfera-m.by.
Химический состав наплавленного металла определяет область применения. Углеродистые и низколегированные марки (Э-10Г2, Э-11Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-20Х13, Э-24Х12) применяются для восстановления валов, осей, зубчатых колёс и деталей, работающих при умеренных нагрузках. Высоколегированные электроды с хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием (Э-30Х5В2Г2СМ, Э-35Х12В3СФ, Э-65Х11Н3, Э-80В18Х4Ф, Э-90Х4М4ВФ, Э-95Х7Г5С, Э-100Х12М, Э-105В6Х5М3Ф3, Э-110Х14В13Ф2, Э-120Х12Г2СФ) обеспечивают стойкость к абразиву и термоциклированию. Особую группу составляют электроды для наплавки быстрорежущих и штамповых сталей (Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2, Э-200Х29Н6Г2, Э-225Х10Г10С, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГРТ, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ), а также марки ЭЛЗ-Н2, ЭЛЗ-Н3, ЭЛЗ-НВ-1, ЭЛЗ-НВ-4 для специальных условий.
Области применения наплавочных электродов
- Восстановление валов, шпинделей, осей и посадочных мест под подшипники.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, дробильных молотков, бил и ножей.
- Упрочнение штампов горячей и холодной деформации, пресс-форм, пуансонов.
- Ремонт деталей горно-металлургического оборудования, работающих под абразивом.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при высоких температурах.
Технические параметры
| Марка | Тип покрытия | Твёрдость наплавленного слоя, HRC | Основное назначение |
|---|---|---|---|
| ОЗН-6 | Основное | до 50 | Наплавка быстроизнашивающихся деталей |
| Т-590 | Рутиловое | 55–60 | Абразивный износ, ударные нагрузки |
| Э-320Х23С2ГТР | Основное | 58–62 | Детали горно-металлургического оборудования |
Для подбора марки электродов под конкретный узел необходимо учитывать условия эксплуатации: температуру, наличие абразива, ударные нагрузки и требования к обрабатываемости наплавленного слоя. Поставка осуществляется только юридическим лицам по безналичному расчёту на основании счёта, выставленного менеджером. Возможна отсрочка платежа до 30 дней при согласовании условий. Доставка по Бресту выполняется в день заказа, по Беларуси — от 2 дней. Самовывоз со склада возможен в день поступления оплаты, полный пакет отгрузочных документов предоставляется.
Можно ли подобрать электроды для наплавки деталей из стали 110Г13Л?
Да, для аустенитной марганцовистой стали применяются электроды с высоким содержанием марганца, например Э-225Х10Г10С или Э-200Х29Н6Г2. Они обеспечивают наклёп и сохраняют ударную вязкость. Рекомендуется предварительный подогрев и послойная наплавка с ограничением температуры. Консультацию по режимам можно получить у менеджера до Бреста.
Чем отличаются электроды с основным и рутиловым покрытием при наплавке?
Основное покрытие даёт более плотный наплавленный металл с меньшим содержанием водорода, что снижает риск трещин при наплавке толстых деталей. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги и лёгкое отделение шлака, удобно для тонких слоёв и ремонтных работ.
Какой диаметр электродов выбрать для наплавки крупных валов?
Для массивных деталей обычно применяют электроды диаметром 4–6 мм, что повышает производительность наплавки и снижает число проходов. Для тонких кромок и малых радиусов используют диаметры 2,5–3 мм. Конкретный выбор зависит от толщины детали и требуемой глубины наплавки.
