Информация
Сортамент
Вопрос / Ответ
Кобальтовый наплавочный порошок — присадочный материал на основе кобальта для газотермического напыления, лазерной и плазменной наплавки, а также наплавки TIG и PTA. Порошки этого класса формируют покрытия с высокой горячей твёрдостью, стойкостью к абразивному износу, эрозии, фреттингу и коррозии при повышенных температурах. в Бресте поставляются со склада партиями под конкретную технологию наплавки и тип изнашивания.
Основу большинства марок составляет кобальтовая матрица с карбидами хрома, вольфрама или молибдена. Содержание карбидной фазы определяет твёрдость и износостойкость: сплавы Stellite 1 и Stellite 12 с высоким содержанием углерода применяют для режущих кромок и шнеков, Stellite 6 и Stellite 21 — для уплотнительных поверхностей арматуры и клапанов, где важна стойкость к удару. Сплавы Tribaloy T-400 и T-800 на основе системы Co–Mo–Cr формируют фазу Лавеса и работают в парах трения без смазки. Порошок MP35N сочетает прочность с коррозионной стойкостью в морской среде и агрессивных средах нефтегазового оборудования. Поставка ведётся по Брестской области, отгрузка — по счёту, телефон +375 33 347-76-66, почта brest@sfera-m.by.
Фракционный состав подбирают под метод нанесения: для лазерной наплавки используют порошки 45–106 мкм, для плазменной и HVOF — 15–45 мкм, для PTA — 53–150 мкм. Гранулометрия влияет на текучесть, насыпную плотность и равномерность слоя. Наплавочные порошки применяют в нефтегазовой, энергетической, металлургической и целлюлозно-бумажной отраслях: уплотнительные кольца, седла клапанов, шнеки экструдеров, лопатки мешалок, детали насосов и бурового инструмента. Толщина наплавленного слоя обычно составляет 0,5–6 мм, при необходимости наносится в несколько проходов с промежуточным контролем.
Марки и области применения
- Stellite 1, Stellite 12, Stellite 20 — высокоуглеродистые сплавы для максимальной абразивной стойкости.
- Stellite 6, Stellite 21, Stellite 31 — универсальные сплавы с балансом ударной вязкости и износостойкости.
- Tribaloy T-400, T-401, T-800, T-900 — сплавы с фазой Лавеса для узлов трения без смазки.
- Stellite 156, Stellite 190, Stellite 694, Stellite 706, Stellite 712 — специализированные композиции под конкретные условия эксплуатации.
- MP35N, ULTIMET, Stellite 22, Stellite 25 — коррозионностойкие и криогенные варианты.
Технологические параметры наплавки
Режимы наплавки подбирают по толщине детали и требуемой глубине проплавления основного металла. Предварительный подогрев снижает риск образования трещин в переходной зоне, особенно для высокоуглеродистых марок. Для ответственных поверхностей рекомендуется последующая механическая обработка твёрдосплавным инструментом.
| Марка | Тип матрицы | Твёрдость, HRC | Рабочая температура |
|---|---|---|---|
| Stellite 6 | Co–Cr–W | 38–44 | до 800 C |
| Stellite 12 | Co–Cr–W | 47–52 | до 800 C |
| Tribaloy T-400 | Co–Mo–Cr | 50–55 | до 1000 C |
Отгрузка со склада в Брест выполняется в день поступления оплаты, доставка по городу — в течение рабочего дня. Для постоянных заказчиков действуют скидки, оплата производится безналичным переводом на основании счёта, возможна отсрочка до 30 дней по согласованию. Полный пакет отгрузочных документов предоставляется вместе с партией.
Можно ли заказать пробную партию порошка для отработки режима наплавки?
Да, для отработки технологии поставляются малые партии. Рекомендуется указать метод наплавки, фракцию и материал основы, чтобы подобрать марку и режим.
Чем отличаются сплавы Stellite от Tribaloy?
Сплавы Stellite упрочнены карбидами хрома и вольфрама и рассчитаны на абразивный износ и эрозию. Сплавы Tribaloy содержат молибден и формируют фазу Лавеса, что даёт высокую стойкость в парах трения без смазки.
Какой порошок выбрать для уплотнительных поверхностей арматуры?
Для седел и затворов арматуры обычно применяют Stellite 6 или Stellite 21: они сохраняют твёрдость при нагреве и устойчивы к ударным нагрузкам при закрытии. Для агрессивных сред рассматривают MP35N и ULTIMET.
