Информация
Сортамент
Вопрос / Ответ
Порошок наплавочный — это гранулированный материал для газотермического, плазменного и лазерного напыления, а также для наплавки износостойких и жаростойких слоёв на детали машин и инструмент. в Бресте поставляются порошки марок ПГ, ПР, ПВ, ПТ, ПХ и ПЛ, обеспечивающие восстановление размеров и защиту поверхностей от абразивного износа, эрозии, коррозии и высокотемпературного окисления.
Материал классифицируется по химической основе: никелевые (ПГ-10Н-01, ПГ-Н04, ПР-НХ15СР2), кобальтовые (ПГ-В3К, ПГ-В3КР), железные (ПГ-УС25, ПГ-С27М, ПГ-Ж14), а также карбидсодержащие композиции (ФБХ6, ПГ-ФБХ-6-2, Сормайт-ПГ-С27). Гранулометрический состав подбирается под метод нанесения: для плазменного напыления — 40–100 мкм, для газопламенной наплавки — 100–200 мкм. Поставка осуществляется по Брестской области и всей Беларуси, телефон для заявок — +375 33 347-76-66, электронная почта — brest@sfera-m.by.
Никелевые самофлюсующиеся порошки систем Ni-Cr-B-Si (ПР-НХ17СР4, ПР-НХ25Р3) образуют плотные покрытия с твёрдостью 35–60 HRC и устойчивы к газовой коррозии до 900 C. Кобальтовые марки (ПГ-В3К, ПХ10Н64В15) применяются для уплотнительных поверхностей арматуры и лопаток турбин. Железные порошки с карбидом хрома (ПГ-С27, ПГ-УСЧ35) обеспечивают стойкость к абразиву в горнодобывающем и цементном оборудовании. Порошки на основе карбида вольфрама (ФБХ6, ПГ-ФБХ-6-2) используются для бурового инструмента и шнеков.
Технологические особенности наплавки
Наплавку выполняют газопламенным, плазменным, лазерным или электронно-лучевым методом. Качество слоя зависит от фракции, сыпучести и газонасыщенности порошка. Для получения беспористого покрытия применяют оплавление после напыления при 1000–1100 C. Толщина наплавленного слоя обычно составляет 0,3–5 мм, твёрдость регулируется содержанием бора и кремния. Порошки с карбидом вольфрама требуют защиты от выгорания углерода.
Области применения
- Восстановление валов, шпинделей, посадочных мест подшипников.
- Упрочнение ножей, шнеков, дробильных молотков и ковшей экскаваторов.
- Наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры и клапанов.
- Защита лопаток турбин, горелок и деталей печного оборудования.
- Ремонт штампов, пресс-форм и режущего инструмента.
Условия поставки
Отгрузка со склада в Брест производится в день поступления оплаты. Доставка по городу — в течение дня, по области — 1–2 дня, в другие регионы — от 2 дней. Работаем только с юридическими лицами по безналичному расчёту на основании счёта. Возможна отсрочка платежа до 30 дней при согласовании условий. Предоставляются полные отгрузочные документы и скидки для постоянных клиентов.
| Марка | Основа | Твёрдость, HRC | Метод нанесения |
|---|---|---|---|
| ПГ-10Н-01 | Ni-Cr-B-Si | 35–45 | Газопламенная наплавка |
| ПГ-С27 | Fe-Cr-C | 50–58 | Плазменное напыление |
| ПГ-В3К | Co-Cr-W | 45–52 | Лазерная наплавка |
Можно ли подобрать порошок для наплавки деталей, работающих при ударных нагрузках?
Да, для таких условий рекомендуются порошки с аустенитной или мартенситной матрицей, например ПГ-УС25 или ПР-НХ13СР. Они сохраняют вязкость и сопротивляются образованию трещин. Консультацию по выбору марки можно получить у менеджера в Брест.
Какой размер фракции подходит для плазменного напыления?
Для плазменного метода обычно применяют фракции 40–100 мкм. Более крупные гранулы используют при газопламенной наплавке, мелкие — при лазерной. Точный диапазон зависит от оборудования и требуемой толщины слоя.
Требуется ли оплавление после напыления никелевых порошков?
Самофлюсующиеся никелевые порошки содержат бор и кремний, которые снижают температуру плавления. Оплавление при 1000–1100 C позволяет получить беспористый слой с высокой адгезией. Для железных и кобальтовых марок режим подбирается индивидуально.
