Стоимость по запросу

Жаропрочный круг в Бресте

Информация
Сортамент
Вопрос / Ответ
В наличии на складе в Бресте
Артикул: sm10941
Запрос цены
Стоимость по запросу
Оставить заявку:
Укажите свой телефон, и наш специалист свяжется с вами

Жаропрочный круг — сортовой металлопрокат круглого сечения из сплавов, сохраняющих прочность и окалиностойкость при длительной работе в условиях высоких температур. Продукция востребована в энергетике, металлургии, авиадвигателестроении, нефтехимии и производстве печного оборудования. в Брест поставляются горячекатаные, кованые и холоднокатаные прутки диаметром от 1 до 4200 мм, в том числе шестигранного профиля. Телефон для консультаций и заявок: +375 33 347-76-66.

Информация

Марки жаропрочных сплавов подбираются под конкретные условия эксплуатации: рабочую температуру, характер нагрузки, агрессивность среды. В номенклатуре представлены никелевые, хромоникелевые, хромистые и сложнолегированные стали, включая дисперсионно-твердеющие и интерметаллидные композиции. Поставки осуществляются по Брестской области и всей Беларуси. Электронная почта для заявок: brest@sfera-m.by.

Основные группы сплавов:

  • Хромистые стали марок 12Х13, 20Х13, 40Х13, 08Х17Т — для деталей с умеренной жаростойкостью.
  • Хромоникелевые аустенитные сплавы 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х23Н18 — для длительной работы при 600–800 C.
  • Никелевые жаропрочные сплавы ХН60ВТ, ХН70ВМТЮ, ХН77ТЮР — для лопаток, дисков и крепежа газотурбинных установок.
  • Дисперсионно-твердеющие стали ЭП33, ЭП410, ЭИ698 — для высоконагруженных узлов авиационной и энергетической техники.
  • Сплавы с интерметаллидным упрочнением ХН45Ю, ХН50ВМТЮБ — для экстремальных температурных режимов.

Жаропрочный круг применяется для изготовления валов, осей, шпинделей, крепёжных элементов, деталей арматуры, лопаток турбин, элементов печной оснастки и теплообменного оборудования. Метод изготовления — горячая прокатка, ковка или холодная деформация — определяет структуру, точность размеров и качество поверхности. Термическая обработка и специальные переплавы (ВД, ВИ, Ш, ИД) обеспечивают стабильность механических свойств при рабочих температурах. Отгрузка со склада в Брест возможна в день поступления оплаты.

МаркаМетод изготовленияДиаметр, ммСтандарт
08Х18Н10Тгорячекатаный20–200ГОСТ 2590-2006
ХН77ТЮРкованый50–350ГОСТ 5632-2014
ЭП410холоднокатаный6–60ТУ 14-1-3759-84
Сортамент
Марка
000Х18Н11; 0Х23Н18; 1.2787; 1.4016; 1.4021; 1.4028; 1.4034; 1.4057; 1.4105; 1.4305; 1.4307; 1.4404; 1.4441 - ESU; 1.4462; 1.4507; 1.4511; 1.4539; 1.4541; 1.4542; 1.4571; 1.4841; 1.4845; 2Х7В9М2К; 2Х7В9М2К9; 02Х13; 02Х18Н12С4ТЮ; 03Х11Н8М2Ф; 03Х11Н8М2Ф-ВД; 03Х11Н10М2Т; 03Х11Н10М2Т-ВД; 03Х11Н10М2ТУ-ВД; 3Х13; 03Х13Н5К10М3ФБ-ВД; 03Х17Н13М3-Ш; 03Х17НМ; 03Х18Н9Т; 03Х22Н5АМ2; 03Х24Н6АМ3; 4Х13; 05Х12Н2К3М2АФ; 05Х12Н2К3М2АФ-Ш; 06Х15Н6МВФБ; 06Х15Н6МВФб-ш; 06Х15Н60М15; 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД; 06Х16Н15М3Б; 06Х18Н5Г9АБ; 06Х18Н10Т; 06Х18Н10Т-Ш; 07Х12НМБФ; 07Х12НМБФ-Ш; 07Х13АГ20; 07Х16Н4Д4Б; 07Х25Н16АГ6Ц; 08Х13; 08Х14Н5Н2Д; 08Х15Н5Д2ТУ; 08Х15Н5Д2ТУ-ВД; 08Х15Н5Д2ТУ-Ш; 08Х15Н6МВФБ; 08Х15Н24В4ТР; 08Х15Н24В4ТР-Ш; 08Х16Н9М2; 08Х16Н11М3; 08Х16Н13М2Б; 08Х17; 08Х17МН; 08Х17Т; 08Х18Н10; 08Х18Н10Т; 08Х18Н10Т-ВД; 08Х18Н10Т-Ш; 08Х18Т1; 08Х20Н14С2; 08Х21Н6М2Т; 9Х13Н6ЛК4-ви; 09Х14Н16Б; 09Х14Н18В2БР1; 09Х14Н19В2БР; 09Х14Н19В2БР1; 09Х16Н15М3Б; 09Х16Н15М3Б-ИД; 09Х16Н16МВ2БР; 09Х17Н; 09Х17Н-Ш; 10Х11Н20Т2Р; 10Х11Н20Т3Р; 10Х11Н23Т3МР-ВД; 10Х11Н23ТЗМР; 10Х12Н20Т2; 10Х12Н20Т2-Ш; 10Х13Г12БС2Н2Д2; 10Х15Н9С3Б1; 10Х15Н9С3Б1-Ш; 10Х15Н21Т3МР; 10Х15Н27Т3МР; 10Х15Н28В2М4Б-ВД; 10Х18Г14АН5; 10Х18Н10; 10Х18Н10Т; 10Х18Н11С5М2ТЮ; 10Х18Н18Ю4Д; 10Х20Н32ТЮ; 10Х20Н33Б; 10Х23Н18; 10Х32Н8; 11Х11Н2В2МФ; 11Х11Н2В2МФ-Ш; 12МХ; 12Х1МФ; 12Х1МФСШ; 12Х8ВФ; 12Х12МВФБР; 12Х13; 12Х13-Б; 12Х17; 12Х18Н9; 12Х18Н9Т; 12Х18Н9Т-Б; 12Х18Н9Т-ВД; 12Х18Н10Т-ВД; 12Х18Н12Т; 12Х25Н16Г7АР; 12Х25Н16Г7АР-Ш; 12ХМ; 13Х9М; 13Х11Н2В2МФ; 13Х11Н2В2МФ-Ш; 13Х14Н3В2ФР; 13Х14Н3В2ФР-ш; 13Х15Н4АМ3; 13Х15Н4АМ3-Ш; 13Х15Н4АМЗ; 13Х25Т-Ш; 14Х14Н14В2М; 14Х17Н2; 14Х17Н2-В; 15Х1М1Ф; 15Х1МФ; 15Х5; 15Х5ВФ; 15Х5М; 15Х11МФ; 15Х11МФ-Ш; 15Х12ВНМФ; 15Х12Н2МВФАБ; 15Х12Н2МВФАБ-Ш; 15Х16К5Н2МВФАБ; 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш; 15Х16Н2АМ-ш; 15Х18СЮ; 15Х25Т; 15Х28; 15ХМ; 16Х11Н2В2МФ; 18Х3МВ; 18Х11МНФБ; 18Х11МНФБ-Ш; 18Х12ВМБФР; 18Х15Н3М; 20Х1М1Ф1БР; 20Х1М1Ф1ТР; 20Х3МВФ; 20Х3МВФ-ш; 20Х12ВНМФ; 20Х12ВНМФ-Ш; 20Х13; 20Х13-Б; 20Х17М; 20Х20Н14С2; 20Х23Н13; 20Х23Н18; 20Х25Н20С; 20Х25Н20С2; 20Х25Н20С2Л; 25Х1М1Ф; 25Х1МФ; 25Х2М1Ф; 25Х18Н8В2; 30Х13; 30Х13Н7С2; 30Х15Н35В3Б3Т; 30Х25Ю5; 30ХМ; 30ХМА; 31Х19Н9МВБТ; 35Х24Н24Б; 35ХМ; 35ХМА; 36Х18Н25С2; 37Х12Н8Г8МФБ; 37Х12Н8Г8МФБ-Ш; 38Х2МЮА; 38Х2МЮА-СШ; 40Х9С2; 40Х10С2М; 40Х13; 40Х15Н7Г7Ф2МС; 40Х15Н7Г7Ф2МС7В; 40Х15Н8Г7Ф2МС; 45Х14Н14В2М; 45Х14Н14В2М-Ш; 45Х25Н35БС; 45Х28Н48В5Л; 45Х28Н49В5С; 50Х14МФ; 50Х20Н35С2Б; 50Х25Н35В5К15С; 50Х25Н35С2Б; 55Х20Г9АН4; 55Х20Г9АН4Б; 58НХВКТБЮ-ВИ; 90Г29Ю9ВБМФ; 90Г29Ю9ВБМШ; БрКд1; ВЖ98; ВЖ100; ВЖ101-ВД; ВЖ145-ВИ; ВНС-16; ВНС16-ш; ДИ52; ДИ59; ЗИ128; ЗИ130; Н70МФВ-ВИ; Х5М; Х17; Х18Н10Т; Х28Н48В5Л; ХН28ВМАБ; ХН28МВАБ; ХН32Т; ХН33КВЮ-ВИ; ХН35В6ТЮ; ХН35ВБ-ВД; ХН35ВТ; ХН35ВТ-ВД; ХН35ВТЮ; ХН35ВТЮ-ВД; ХН35ВТЮ-ИД; ХН36МГБТЮР; ХН38ВТ; ХН38ВТ-ВД; ХН40МДТЮ-ИД; ХН43БМТЮ; ХН43БМТЮ-ИД; ХН43МДТЮ-ВД; ХН45МВТЮБР-вд; ХН45МВТЮБР-ид; ХН45Ю; ХН50ВМТЮБ; ХН50ВМТЮБ-ВИ; ХН50ВМТЮБК; ХН50ВМТЮБК-ИД; ХН50МВКТЮР; ХН50МВКТЮР-ИД; ХН51ВМТЮКФР; ХН51ВМТЮКФР-ВД; ХН51КВМТЮБ; ХН55ВМТКЮ; ХН55МБЮ; ХН55МБЮ-ВД; ХН55МВЦ; ХН55МВЮ; ХН56ВМКЮ; ХН56ВМКЮ-ВД; ХН56ВМТЮ; ХН56ВМТЮ-ВД; ХН57ВКЮТМБЛ; ХН57КВЮТМБЛ-ВИ; ХН57МТВЮ; ХН57МТВЮ-ВД; ХН58МБЮ-ИД; ХН59ВГ-ИД; ХН60ВТ; ХН60ВТ-П; ХН60ВТ-ш; ХН60К9В14МБТЮ; ХН60КМЮБВТ-ВИ; ХН60КМЮБВТФ; ХН60М; ХН60МБ; ХН60МВТЮ-ВД; ХН62ВМЮТ; ХН62ВМЮТ-ВД; ХН62МВКЮ; ХН62МВКЮ-ВД; ХН62МВКЮ-Ш; ХН63МБУ; ХН65ВБ; ХН65ВМБЮ-ИД; ХН65ВМТЮ; ХН65ВМТЮ-ВД; ХН65ВМТЮ-ВИ; ХН67МВТЮ; ХН67МВТЮ-ВД; ХН68ВМТЮК-ВД; ХН70ВМТЮ; ХН70ВМТЮ-ВИ; ХН70ВМТЮФ; ХН70ВМТЮФ-ВД; ХН70ВМЮТ; ХН70ВМЮФ; ХН70МВТ; ХН70МВТЮБ; ХН70Ю; ХН73МБТЮ; ХН73МБТЮ-ВД; ХН75ВМЮ; ХН75ВМЮ-ВИ; ХН75МБТЮ; ХН77ТЮ; ХН77ТЮ-Ш; ХН77ТЮР; ХН77ТЮР-ВД; ХН77ТЮРУ; ХН77ТЮРУ-ВД; ХН78Т; ХН80Т1БЮ; ЧС4-ВИ; ЧС57; ЧС88-ВИ; ЭИ10; ЭИ69; ЭИ69-Ш; ЭИ83-Ш; ЭИ107; ЭИ211; ЭИ268; ЭИ283; ЭИ388; ЭИ415; ЭИ415-Ш; ЭИ417; ЭИ435; ЭИ437А; ЭИ437А-Ш; ЭИ437Б; ЭИ437Б-ВД; ЭИ437БУ; ЭИ437БУ-ВД; ЭИ439; ЭИ481; ЭИ481-Ш; ЭИ496; ЭИ572; ЭИ598; ЭИ607; ЭИ607А; ЭИ612; ЭИ612-ВД; ЭИ617; ЭИ617-ВИ; ЭИ645; ЭИ652; ЭИ680; ЭИ695Р; ЭИ696; ЭИ696А; ЭИ698; ЭИ698-вд; ЭИ703; ЭИ703-ВД; ЭИ723; ЭИ726; ЭИ736-ш; ЭИ765; ЭИ787; ЭИ787-ВД; ЭИ787-ИД; ЭИ826; ЭИ826-ВД; ЭИ827; ЭИ827-ВИ; ЭИ835; ЭИ835-Ш; ЭИ867; ЭИ867-ВД; ЭИ867-Ш; ЭИ868; ЭИ868-П (ВД); ЭИ868-Ш; ЭИ869; ЭИ893-ВИ; ЭИ914; ЭИ928-ви; ЭИ929; ЭИ929-ВД; ЭИ946; ЭИ961Ш; ЭИ962А; ЭИ993; ЭК64; ЭК82ИД; ЭК102-ВИ; ЭК152-ИД; ЭК171-ИД; ЭП33; ЭП33-ВД; ЭП99-ид; ЭП109-ВД; ЭП126; ЭП150; ЭП164; ЭП164-Ш; ЭП182; ЭП184; ЭП199; ЭП199-вд; ЭП202; ЭП202-ВД; ЭП220-ВД; ЭП263; ЭП302-Ш; ЭП310-Ш; ЭП367; ЭП378; ЭП410; ЭП410-Ш; ЭП410у-ш; эп410увд; ЭП452-Ш; ЭП454; ЭП479; ЭП485-ВД; ЭП496; ЭП502; ЭП517-Ш; ЭП543У-ИД; ЭП590-ВД; ЭП637-ви; ЭП648; ЭП648-ВИ; ЭП666-ВД; ЭП670; ЭП678; ЭП678У-ВД; ЭП693-ВД; ЭП700; ЭП708-вд; ЭП718-ВД; ЭП718-ид; ЭП745; ЭП747; ЭП758; ЭП797-ВИ; ЭП814А-ВИ; ЭП847; ЭП847-ВД; ЭП866; ЭП866-Ш; ЭП912-ВД; ЭП914-ИД; ЭП915; ЭП915-ВД; ЭП915-ИД; ЭП931-ВД; ЭП961-ВИ; ЭП969-ИД; ЭП987; AISI 201I; AISI 303; AISI 304; AISI 309; AISI 310; AISI 314; AISI 316LVM; AISI 316TI; AISI 321; AISI 347; AISI 409; AISI 410; AISI 410S; AISI 420; AISI 430; AISI 430F; AISI 630
ГОСТ
ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2590-71; ГОСТ 2590-88; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 4543-2016; ГОСТ 5632-14; ГОСТ 5632-72; ГОСТ 5632-2014; ГОСТ 5949-75; ГОСТ 5949-2018; ГОСТ 5950-2000; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 18907-73; ГОСТ 20072-74; ГОСТ 22411-77; ГОСТ 23705-79; ОСТ 95-41-73; ТУ 14-1-21-71; ТУ 14-1-75-71; ТУ 14-1-223-72; ТУ 14-1-286-98; ТУ 14-1-312-72; ТУ 14-1-314-72; ТУ 14-1-322-72; ТУ 14-1-359-72; ТУ 14-1-377-72; ТУ 14-1-402-72; ТУ 14-1-476-72; ТУ 14-1-658-73; ТУ 14-1-684-73; ТУ 14-1-811-73; ТУ 14-1-850-74; ТУ 14-1-940-74; ТУ 14-1-948-74; ТУ 14-1-950-86; ТУ 14-1-1161-75; ТУ 14-1-1508-75; ТУ 14-1-1589-76; ТУ 14-1-1671-76; ТУ 14-1-1747-76; ТУ 14-1-1973-77; ТУ 14-1-2176-77; ТУ 14-1-2180-77; ТУ 14-1-2190-77; ТУ 14-1-2260-77; ТУ 14-1-2606-79; ТУ 14-1-2693-79; ТУ 14-1-2870-80; ТУ 14-1-3215-81; ТУ 14-1-3297-82; ТУ 14-1-3564-83; ТУ 14-1-3581-83; ТУ 14-1-3618-83; ТУ 14-1-3759-84; ТУ 14-1-3825-84; ТУ 14-1-4042-85; ТУ 14-1-4222-86; ТУ 14-1-4568-89; ТУ 14-1-4991-91; ТУ 14-3-1511-87; ТУ 14-131-485-80; ASTM A564; DIN 1013
Диаметр, мм
1; 2; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 6; 6.5; 7; 8; 9; 9.5; 10; 10.5; 11; 12; 13; 14; 15; 15.5; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 33.5; 34; 35; 36; 37; 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48; 49; 50; 51; 52; 53; 54; 55; 56; 57; 58; 59; 60; 61; 62; 63; 64; 65; 66; 67; 68; 69; 70; 71; 72; 73; 74; 75; 76; 77; 78; 79; 80; 82; 83; 84; 85; 86; 87; 88; 90; 92; 93; 94; 95; 96; 97; 98; 100; 102; 104; 105; 106; 108; 110; 112; 114; 115; 116; 117; 118; 120; 122; 123; 124; 125; 126; 128; 130; 131; 132; 134; 135; 136; 138; 140; 142; 144; 145; 146; 147; 148; 150; 152; 154; 155; 156; 158; 160; 162; 163; 164; 165; 166; 168; 170; 172; 174; 175; 176; 178; 180; 181; 182; 184; 185; 186; 188; 190; 192; 193; 194; 195; 196; 198; 200; 202; 203; 204; 205; 206; 207; 208; 210; 212; 213; 214; 215; 216; 218; 220; 222; 224; 225; 226; 228; 230; 232; 234; 235; 236; 238; 240; 242; 244; 245; 246; 248; 250; 252; 254; 255; 256; 258; 260; 262; 264; 265; 266; 268; 270; 272; 274; 275; 276; 278; 280; 285; 290; 295; 300; 310; 315; 320; 325; 330; 340; 345; 350; 360; 365; 370; 380; 390; 400; 410; 415; 420; 425; 430; 435; 440; 450; 460; 465; 470; 480; 490; 500; 510; 515; 520; 525; 530; 535; 540; 550; 560; 570; 575; 580; 600; 610; 620; 630; 650; 660; 665; 680; 685; 700; 710; 720; 730; 770; 780; 850; 900; 930; 960; 970; 980; 985; 990; 1000; 1050; 1060; 1075; 1650; 1700; 4200
Метод изготовления
горячекатаный; кованый; круглые; холоднокатаный; шестигранные
Вопрос / Ответ
Как подобрать марку жаропрочного круга для работы при 700 C?

Для длительной эксплуатации при 700 C обычно применяют хромоникелевые аустенитные сплавы типа 08Х18Н10Т или 10Х23Н18, а при высоких нагрузках — никелевые сплавы ХН60ВТ, ХН70ВМТЮ. Выбор зависит от среды, характера нагрузки и требуемого ресурса. Консультацию по подбору можно получить в Бресте у наших инженеров.

Чем отличаются методы изготовления жаропрочного круга?

Горячекатаный круг имеет более крупнозернистую структуру и применяется для последующей механической обработки. Кованый прокат отличается повышенной плотностью и однородностью свойств. Холоднокатаный круг обеспечивает точные размеры и чистую поверхность, что важно для деталей без дополнительной обработки.

Какие документы предоставляются на партию жаропрочного проката?

На каждую партию оформляется полный комплект отгрузочных документов, включая сертификат качества с указанием марки, химического состава и механических свойств. Отгрузка производится только юридическим лицам по безналичному расчёту на основании счёта, выставленного менеджером.

Доставка по Бресту: день в день
Доставка по Брестской области: 1-2 дня
Доставка по Беларуси: от 2 дней
Самовывоз со склада в Бресте: отгрузка в день оплаты
Скидки постоянным клиентам
Безналичный расчет
Оплата по выставленному счету
Отсрочка платежа до 30 дней
Жаропрочный круг в Бресте
Стоимость по запросу